9 советов по выбору автоматизированной системы взвешивания


Взвешивание часто является критическим фактором для консистенции продукта. Вес также может быть использован для повышения эффективности процесса и обеспечения соответствия нормативным требованиям. Ниже рассмотрены факторы по выбору весов или интегрированной системы взвешивания, надёжно удовлетворяющих вашим запросам.


  1. Знать рабочие условия.

Среда, в которой действует весовое устройство, влияет на производительность и долговечность оборудования. Условия окружающей среды (сухо, влажно, пыльно, мокро и пр.) должны учитываться как основной фактор при проектировании системы и защите тензодатчиков от проникновения загрязнений. В санитарных условиях гигиенические весы должны иметь возможность быстро и эффективно очищаться – в том числе с помощью водяной струи под давлением. Другие факторы, которые важно учитывать – это колебания температуры, вибрации производственного оборудования, а также наличие магнитных полей (ЭМП, ЭМИ).

  1. Определить диапазон взвешивания.

Укажите наибольший общий вес брутто, который вы намерены помещать на весы (включая массу любых упаковочных контейнеров). Это и будет максимальным значением шкалы (с обязательным резервом, если имеется какая-либо неопределенность с величинами массы). Затем укажите наименьший вес нетто, который подлежит измерению. Этот показатель не должен включать массу тары/контейнеров. Крайне важно точно определить минимальный вес нетто – лучше с помощь небольших весов, где относительная погрешность взвешивания ниже.

  1. Определить точность измерений и допустимую погрешность.

Допустимые отклонения определяются технологическими требованиями, а также любой системой управления качеством. Ужесточение допусков требуют более высокой точности измерительного оборудования. Следует предусмотреть необходимый резерв, если на рабочем месте действуют факторы окружающей среды, которые могут повлиять на производительность взвешивания (Совет 1). Практика хорошего взвешивания (ПХВ) представляет собой стандартизированную научную методологию, которая помогает выбрать весы, отвечающие определённым требованиям процесса.

  1. Предусмотрите совместимость применяемой системы.

Сегодня многие весы обеспечивают специфические функции, которые могут помочь вашему процессу за счет повышения качества и производительности. Например, автоматическая пломбировка требует модификации процедуры контрольного взвешивания. Иногда это решение может прийти через модуль взвешивания (встроенным датчиком) или отдельный прибор оценки точности взвешивания. Следует обязательно рассмотреть требования к интерфейсу, функциональности, скорости процесса и другим элементам системы.

  1. Выберите нужный размер и массу весовой платформы.

Сопоставьте размеры взвешиваемых материалов и имеющееся пространство на вашем производственном объекте. Настольные и напольные весы доступны в с различными габаритными размерами. Некоторые производители могут даже предложить индивидуальные размеры платформ. При взвешивании поддонов, барабанов и других крупных контейнеров, важно убедиться, что имеется достаточное пространство для манёвра вокруг шкалы. Для объёмных грузов оптимальным может быть установка весового модуля под резервуар. Кроме того, подумайте над эргономикой расположения весового индикатора – чтобы облегчить считывание показаний и снизить нагрузку на персонал (стрессы повышают травматизм на рабочем месте!).

  1. Рассмотреть обработку результатов взвешивания.

Основным требованием для многих компаний является отслеживание данных. Современные весы могут фиксировать информацию о взвешивании, собирать и обрабатывать данные, а также надёжно хранить их. Связь со сканерами штрих-кодов, RFID-считывателями или принтерами может превратить станции взвешивания в надёжное хранилище базы данных для обеспечения правильной обработки заказов, выбора материалов и технологической документации.

  1. Интеграция системы взвешивания в технологический процесс.

Развитие промышленности не обходит стороной системы взвешивания. Весы всё больших размеров интегрируются в системы планирования производства и ресурсов предприятия – для автоматического управления технологическими процессами и их прозрачности. Обеспечение весовых устройств правильным интерфейсом и протоколами передачи данных позволяет легко интегрировать их в существующую или новую инфраструктуру компании. Если интеграция данных ПЛК не требуется, последовательный ПК-порт или Ethernet TCP/IP интерфейс передачи данных являются оптимальными.

  1. Обеспечение взрывобезопасности при необходимости.

Весы, используемые в потенциально взрывоопасных зонах, должны соответствовать местным правилам безопасности (что определяет выбор оборудования на основании региональной классификации опасного района). Оборудование, разработанное в соответствии с собственной методикой защиты, может автоматически обеспечить значительную безопасность, функциональность и преимущества технического обслуживания.

  1. Поддерживать точность взвешивания.

Как и с любыми приборами, первичная калибровка и точность измерения веса должны сохраняться в течение продолжительного времени. Профессиональный монтаж весовых устройств может способствовать обеспечению точности с момента ввода системы в эксплуатацию. Интегрированные функции, такие как автоматическая регулировка весов и самотестирование, помогают поддерживать нужную точность измерений. Регулярная профессиональная калибровка и техническое обслуживание также обеспечат надежную работу в течение всего периода эксплуатации системы.